今天來看一個非常簡單的塑料制品,最近卻火遍了全球。
一個普通的醫(yī)療器材:核酸自測盒。
放在平時,這是個再普通不過的塑料制品,一種醫(yī)療耗材??墒乾F(xiàn)在疫情橫行,這可是個可以救命的東西。在歐美,由于疫情肆虐,工廠停產(chǎn),市場上一劑難求,美國市場上零售7美元一個。大量的訂單正在涌向中國的工廠。
據(jù)了解,現(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)有很多人已經(jīng)在做或者正在準(zhǔn)備做這個產(chǎn)品,或者是在準(zhǔn)備的路上。其熱情就像2020年初全民做口罩一樣。
有很多朋友想讓我拿一個好的模具方案,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。我團(tuán)隊經(jīng)過設(shè)計和精心策劃,搞了幾種常見的生產(chǎn)方案,但是由于各種生產(chǎn)模式的投入產(chǎn)出不同,因此生產(chǎn)成本也有很大的差異。我將這個課題放在朋友圈里,各種反映真是百花齊放百家爭鳴,也沒有一個最后的結(jié)果。
我趁著這次來演講的機會,將該核酸檢測盒的各種生產(chǎn)模式的投入和產(chǎn)出做一個膚淺的分析,以期拋磚引玉。本演講的最后一節(jié),我準(zhǔn)備將我認(rèn)為的最佳方案結(jié)合我的二個新的專利技術(shù),給大家做一個匯報,并廣泛征求大家的意見,以便讓我的團(tuán)隊不斷地進(jìn)步。
第一方案:普通大水口+潛澆口
模腔數(shù):48?適用注塑機:國產(chǎn)200噸注塑機
模具尺寸:550X480。模具厚度475
模具簡圖
投入:
模具造價:10萬人民幣(以下都是指人民幣)
注塑機(200噸):20萬
周邊設(shè)備:10萬
共計40萬元,按3年折舊,每年300天計算,每天折舊444元。
由于是采用了大澆口結(jié)構(gòu),必然會出現(xiàn)無用的廢料,當(dāng)然,這個廢料可以按一級回料回收,每天的澆口損失計算:澆口重量70克,注塑周期按8秒計算,每天的總模數(shù)10800模次,每天澆口總重量756公斤,澆口按一級回料回收(新料的5折),ABS新料按16000/噸計算,一級回料按8000/噸計算,每天的澆口損失為0.756X8000=6048元。
24小時的理論產(chǎn)量為:51.84萬個,每個產(chǎn)品重量為0.0017公斤,每天的產(chǎn)品重量為881.28公斤。
24小時總用料為881.28+756=1637.28公斤(1.63728噸)
每天購買ABS原料的費用為2.09088萬元,減去回收澆口的0.6048萬元
每天的購料開支為2.09088-0.6048=1.68808萬元
24小時的理論產(chǎn)值為518400X0.052元(產(chǎn)品單價)=2.69568萬元。
用于生產(chǎn)這個產(chǎn)品,這臺注塑機在工廠的日??傞_支:
1,管理費:(產(chǎn)值的5%)0.134784萬元(含房租)
2,水電費:0.075萬元
3,人工費:0.1萬元
4,折舊費:0.044元
5,原材料費:1.68808萬元
6,環(huán)保費:0.1萬元?投入合計:2.141864萬元
假如企業(yè)風(fēng)險按20%計算,每天的實際產(chǎn)值為2.156544萬元
每天的理論稅前利潤為: 2.156544 - 2.141864=0.01468萬元
日稅后利潤146.8元
顯然這種生產(chǎn)模式的投入產(chǎn)出是沒有可操作性的,實際上企業(yè)的風(fēng)險更大
第二方案:針閥式熱流道注塑模具
模腔數(shù):48
適用注塑機:國產(chǎn)350噸
模具尺寸:700X600。模具厚度550,由于針閥的結(jié)構(gòu),產(chǎn)品的排位比較分開,所以模具體積很大,需要比較大的注塑機。
投入:
模具造價:40萬人民幣(以下都是指人民幣)
注塑機(350噸):35萬
周邊設(shè)備:10萬
共計85萬元,按3年折舊,每年300天計算,每天折舊995元。
每天的澆口損失計算:零
理論注塑周期:6秒
24小時的理論產(chǎn)量為:69.12萬個,按產(chǎn)品單價0.0052計算,每天的理論產(chǎn)值為:3.6萬元
每個產(chǎn)品重量為0.0017公斤,24小時總用料為1175公斤(1.1755噸)
每天消耗ABS原料1.175噸,購料費用為1.175x1.6=1.88萬元
這臺注塑機在工廠的日常總開支:
1,管理費:(產(chǎn)值的5%)0.18萬元(含房租)
2,水電費:0.20萬元
3,人工費:0.1萬元
4,折舊費:0.995元
5,原材料費:1.88萬元
6,環(huán)保費:0.1萬元
投入合計:3.455萬元
假如按這個模式生產(chǎn),企業(yè)風(fēng)險按5%計算,每天的產(chǎn)值為 3.6X0.95- 3.42萬元
每天的理論稅前利潤為: 3.42- 3.455=- -0.035萬元
顯然這種生產(chǎn)模式的投入產(chǎn)出比為負(fù)值,而且實際上企業(yè)的風(fēng)險值會更高。
通過上述二個生產(chǎn)模式的投入產(chǎn)出比的分析,按常規(guī)的注塑工藝來做這個產(chǎn)品,是無利可圖的。關(guān)鍵原因是產(chǎn)品單價低,模具一-次性投入高,在現(xiàn)實情況下,環(huán)保成本高,回款周期長,企業(yè)的經(jīng)營風(fēng)險系數(shù)高。
面對這么大的市場,總是有辦法的,我基本的考慮是: 1、大幅度提高生產(chǎn)效率,2、降低模具次性投入的成本。
下面我提出一個生產(chǎn)模式:雙層疊模,供大家參考,以期拋磚引玉。
模具外觀
我們來看產(chǎn)品和澆口的布局
從上圖可以看到,我們采用的是雙層疊模,它的怪異之處是沒有傳統(tǒng)的方鐵和頂針板。
我們搞注塑工藝的都知道,這種大面積布置的產(chǎn)品就是怕有飛邊,因此動模板(B板)的強度和剛性非常重要,尤其是方鐵之間的跨度比較大時,B板的厚度和強度必須足夠,不然就會產(chǎn)生飛邊。
這次我們團(tuán)隊搞出了一個新的技術(shù),顛覆了傳統(tǒng)注塑模具的頂出模式,由于牽涉到知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù),我這里僅可以透露一點點,請大家諒解。
從上圖可以看到,頂出機構(gòu)都是隱在模板里面的,B板是緊貼在模板上的,所以無論產(chǎn)品排位的面積有多大,根本不要考慮B板的剛性和強度。
從上面的澆口圖可以看到,傳統(tǒng)的雙層模具的二層的澆口的貫通都是異常麻煩的,現(xiàn)在采取的方法是利用一個巧妙的空間轉(zhuǎn)換,利用一個大澆口,將二層的澆口變成一個澆注系統(tǒng)。
我們現(xiàn)在來看看此方案的投入產(chǎn)出比的分析,以下是模具的參數(shù)
模具的外形尺寸是:550X480,模具總厚度是420,是雙層模具,每模的腔數(shù)是48X2=96
生產(chǎn)投入:
模具價格:20萬元
適用的注塑機:普通國產(chǎn)200噸機,20萬元
周邊設(shè)備:10萬元
總計50萬元,按3年攤折舊,每年按300天計算,每天折舊555元人民幣
注塑周期:(估計)4~8秒(看注塑機的性能而定),假如和前面案例相同條件計算,用200噸機,按每個注塑周期6秒計算,估計24小時理論產(chǎn)量:138.24萬個
現(xiàn)在的售價是每個0.052元(上蓋,人民幣價)
假如按注塑周期6秒計算,24小時的產(chǎn)量是138.24萬個,每天的產(chǎn)值為7.18848萬元,每天產(chǎn)品重量2.35噸,澆口重量1.244噸,除去澆口回收的費用,每天實際用料:2.35+1.244X0.5=2.972噸,按每噸16000計算,合計4.755萬元。
這臺注塑機在工廠的日??傞_支:
1,管理費:(產(chǎn)值的5%)0.3594萬元(含房租)
2,水電費:0.10萬元?3,人工費:0.1萬元
4,折舊費:0.555元
5,原材料費:4.755萬元
6,環(huán)保費:0.1萬元
合計每天投入:5.9694萬元
每臺機每天可產(chǎn)生稅前利潤1.22萬元。
以上的分析可能有很多不完善的地方,供大家參考。請大家提出寶貴意見,讓我們共同進(jìn)步。
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