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解決應(yīng)力問題,需要調(diào)節(jié)哪些注塑成型工藝參數(shù)?

  • 解決應(yīng)力問題,需要調(diào)節(jié)哪些注塑成型工藝參數(shù)?
  •   在塑料制品的成型過程中,凡能減小制品中聚合物分子取向的成型因素都可能降低取向應(yīng)力;但凡能使制品中聚合物均勻冷卻的工藝條件都能降低冷卻內(nèi)應(yīng)力;凡有助于塑料制品脫模的加工方法都有利于降低脫模內(nèi)應(yīng)力。
  •   對(duì)內(nèi)應(yīng)力影響較大的加工條件主要有如下幾種:
  •   ①料筒溫度
  •   較高的料筒溫度有利于取向應(yīng)力的降低,這是因?yàn)樵谳^高的料筒溫度,熔體塑化均勻,粘度降落,流動(dòng)性增加,在熔體充斥型腔過程中,分子取向作用小,因而取向應(yīng)力較小。
  •   而在較低料筒溫度下,熔體粘度較高,充模過程中分子取向較多,冷卻定型后殘余內(nèi)應(yīng)力則較大。但是,料筒溫度太高也不好,太高容易造成冷卻不充足,脫模時(shí)易造成變形,固然取向應(yīng)力減小,但冷卻應(yīng)力和脫模應(yīng)力反而增大。
  •   ②模具溫度
  •   模具溫度的高下對(duì)取向內(nèi)應(yīng)力和冷卻內(nèi)應(yīng)力的影響都很大。一方面,模具溫度過低,會(huì)造成冷卻加快,易使冷卻不均勻而引起收縮上的較大差異,從而增大冷卻內(nèi)應(yīng)力;
  •   另一方面,模具溫度過低,熔體進(jìn)入模其后,溫度降低加快,熔體粘度增加迅速,造成在高粘度下充模,形成取向應(yīng)力的程度明顯加大。
  •   模溫對(duì)塑料結(jié)晶影響很大,模溫越高,越有利于晶粒堆砌嚴(yán)密,晶體內(nèi)部的缺點(diǎn)減小或消除,從而減少內(nèi)應(yīng)力。
  •   另外,對(duì)于不同厚度塑料制品,其模溫請(qǐng)求不同。對(duì)于厚壁制品其模溫要適當(dāng)高一些。
  •   ③注射壓力
  •   注射壓力高,熔體充模進(jìn)程中所受剪切作使勁大,產(chǎn)生取向應(yīng)力的機(jī)遇也較大。因而,為了降低取向應(yīng)力和打消脫模應(yīng)力,應(yīng)適當(dāng)降低打針壓力。.
  •   ④保壓壓力
  •   保壓壓力對(duì)塑料制品內(nèi)應(yīng)力的影響大于注射壓力的影響。在保壓階段,跟著熔體溫度的降低,熔體粘度敏捷增加,此時(shí)若施以高壓,必定導(dǎo)致分子鏈的逼迫取向,從而形成更大的取向應(yīng)力。
  •   ⑤注射速度
  •   注射速度越快,越容易造成分子鏈的取向程度增加,從而引起更大的取向應(yīng)力。但注射速渡過低,塑料熔體進(jìn)入模腔后,可能先后分層而形成熔化痕,產(chǎn)生應(yīng)力集中線,易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。
  •   所以注射速度以適中為宜。最好采用變速注射,在速度逐步減小下停止充模。
  •   ⑥保壓時(shí)間
  •   保壓時(shí)間越長,會(huì)增大塑料熔體的剪切作用,從而產(chǎn)生更大的彈性形變,凍結(jié)更多的取向應(yīng)力。所以,取向應(yīng)力隨保壓時(shí)間延長和補(bǔ)料量增長而明顯增大。
  •   ⑦開模殘余壓力
  •   應(yīng)適當(dāng)調(diào)劑注射壓力和保壓時(shí)間,使開模時(shí)模內(nèi)的殘余壓力瀕臨于大氣壓力,從而避免產(chǎn)生更大的脫模內(nèi)應(yīng)力。

  • 2024/10/17
  • 永勝動(dòng)態(tài)
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