注塑模具工廠是如何進(jìn)行維護(hù)的?作為注塑工廠的最為主要生產(chǎn)工具,它決定了產(chǎn)品的形狀,規(guī)格,尺寸,外觀光潔度。五金模具的材料為鋼材,一般由前模/后模組成。
由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進(jìn)行模具的安全保護(hù)至關(guān)重要,總體歸納有以下幾個(gè)方面:
防銹:防止注塑機(jī)模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。
防撞:防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。
除刺:防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
缺件:防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。
防壓:防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。
欠壓:防止模具因低壓保護(hù)壓力過大造成的傷害。
其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高,且因發(fā)生較為頻繁,因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的,而模具的維修費(fèi)用一般較高,因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。
模具維修注意事項(xiàng):
拆卸模具時(shí),避免碰傷和淋水,移動(dòng)要平穩(wěn)。
噴熱模,再噴少量脫模劑
要對(duì)模具進(jìn)行全面檢查并且進(jìn)行防銹處理:小心抹干型腔,型芯,頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位的水分與雜物,并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。
模具在連續(xù)工作過程中,因運(yùn)動(dòng)過程中容易造成零部件的磨損,潤滑劑變質(zhì),漏水,塑膠料的壓傷等問題,需要進(jìn)行模具保養(yǎng)。
模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面:
定期除銹(外觀,PL面,模腔,型芯等)
定期重新加潤滑劑(頂出機(jī)構(gòu),行位等)
定期更換易磨損件(拉桿,螺栓等)
注塑模具工廠是如何進(jìn)行維護(hù)的?模具的下模保養(yǎng)需由專業(yè)維修人員將模具拆下后,對(duì)模具的模腔,頂針等進(jìn)行專業(yè)的測(cè)試保護(hù)
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