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塑料模具著色劑的種類及其優(yōu)缺點

  塑料模具著色劑的種類及其優(yōu)缺點

  塑料模具著色劑的種類,根據(jù)其物理形態(tài)分四種:粉狀著色劑——色粉;固狀著色劑——色母;糊狀著色劑——色漿;液狀著色劑——色油;在塑料工業(yè)的著色中,色粉和色母的應用相對廣泛。

  色粉著色

  直接用色粉(顏料或染料)添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法,又稱干法著色。

  優(yōu)點:

  1、 分散性好;

  2、 適合小批量的塑料加工;

  3、成本低,省卻了色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗。

  缺點:

  1、飛塵污染,顏料在運輸、倉儲、稱量、混和過程中會飛揚,產(chǎn)生污染,嚴重影響工作環(huán)境。

  2、擠出機的料斗不易清洗,用以著色的色粉在白油等濕潤劑的作用下,沾附上料筒內(nèi)壁(乃至螺桿上)。當需要換料時,清洗料筒便成了現(xiàn)場操作工的難題。

  3、吹膜、紡絲類產(chǎn)品不實用,使用色粉著色,由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中,所以其分散性較好。

  色母著色

  采用某種工藝與相應設備,在助劑的作用下,將顏料(或染料)混入載體,通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用,最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結合起來,再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。

  優(yōu)點:

  1、 改善了由于色粉飛揚帶來的環(huán)境污染問題

  2、 使用過程中換色容易,不必對擠出機料斗進行特別的清洗。

  3、針對性強,配色簡單,定量容易。

  4、與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比,使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化,有利于塑料制品使用壽命的提高。

  5、在加工過程中,顏料在助劑的作用下,色母粒經(jīng)過充分混煉與載體樹脂完全結合。在使用時,按一定的比例置于待加工的樹脂中,相容性明顯優(yōu)于色粉著色。

  缺點:

  1、分散性較差,由于添加量少,塑料制品的加工時間短,受擠出機螺桿長徑比的限制,色母分散性往往不如色粉。

  2、成本偏高,多了一次制造過程,染色成本高于色粉著色。

  3、對色母的性能要求偏高,色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時,塑料制品表面常常會出現(xiàn)未分散點、色斑、花紋,所以,色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。

  色漿著色

  色漿是由顏料和填充料分散在漆料內(nèi)而成的半制品。依照用途進行分類,可分為涂料色漿、膠帶色漿,造紙色漿、紡織色漿、機械色漿、玩具色漿、乳膠制品色漿等。

  優(yōu)點:

  1、 使用方便,可以直接投入加工工藝中用于成型和板材著色;

  2、 通常,耐高溫性能好,存儲便利,無沉淀;

  3、 可減少色粉使用中的粉塵污染問題,也可以解決色母粒在相容性和分散性上的不足;

  4、 色漿在使用中容易控制使用投入量,減少色差,提高著色力和色澤光亮度

  5、環(huán)保型符合歐盟REACH等法規(guī)要求。

  缺點:

  1、 目前,色漿發(fā)展的最大制約為國產(chǎn)色漿的生產(chǎn)工藝上,高質(zhì)量的色漿對工藝與原料品質(zhì)的要求較高,其成本會比色母、色粉都高。

  2、 添加量大的時候螺桿可能會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象;

  3、 存放時間較長時,會發(fā)生沉淀,使用前需攪拌為佳。

  色油著色

  色油是一種無樹脂載體的液態(tài)顏料濃縮物。目前,色油在我國主要使用在瓶胚上。

  優(yōu)點:

  1、 低添加比例,通常透明系列0.1~0.5%,珠光/實色系列0.3~3.0%。

  2、 絕佳的分散性,顏色更加均勻一致,色彩更艷麗,產(chǎn)品具有更高光澤;顏色穩(wěn)定,降低著色瑕疵。

  3、 物料只經(jīng)過一次高溫過程,保持原料樹脂物理性能不受影響。

  4、 最佳的庫存管理,只需要很小的空間就能完成色油的儲存。相對色母節(jié)省四分之三的倉儲空間。減少整體庫存和營運資金的壓力。

  5、 色油添加設備簡單,成本低,換色過程簡單快速,提高生產(chǎn)調(diào)度的自由度,節(jié)省人員工時、機器以及能源損耗;

  6、 適用于所有的聚烯烴(如PP/PE),聚苯乙烯樹脂(PS),PET樹脂及其他工程樹脂。

  缺點:

  1、 不能在色油中添加抗靜電劑,導致產(chǎn)品在貨架或儲存中不能防塵;

  2、 色油類產(chǎn)品貨架周期比色母產(chǎn)品短;

  3、 色油需要專用的色油添加設備,即色油計量泵才能將色油供應給注塑機臺生產(chǎn)出所要顏色的產(chǎn)品。

  • 2024/10/17
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