因素1:熔體破裂
當(dāng)熔體在高速,高壓條件下注入容積較大的型腔時(shí),極易產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象,此時(shí),熔體表面出現(xiàn)橫向斷裂,斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過(guò)大的型腔時(shí),熔體破裂更為嚴(yán)重,所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。
熔體破裂的本質(zhì)是由于高聚物熔料的彈性行為產(chǎn)生的,當(dāng)熔料在料筒中流動(dòng)時(shí),靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦,應(yīng)力較大,熔料的流動(dòng)速度較小,熔料一旦從噴嘴注出,管壁作用的應(yīng)力消失,而料筒中部的熔料流速極高,筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速,由于熔料的流動(dòng)是相對(duì)連續(xù)的,內(nèi)外熔料的流動(dòng)速度將重新排列,趨于平均速度。
在此過(guò)程中,熔料將發(fā)生急劇的應(yīng)力變化將產(chǎn)生應(yīng)變,因注射速度極快,所受到的應(yīng)力特別大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于熔料的應(yīng)變能力,導(dǎo)致熔體破裂。
如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化,如直徑收縮,擴(kuò)大以及出現(xiàn)死角等,熔料在死角處停留和循環(huán),它與正常熔料的受力不同,剪切形變較大,當(dāng)其混入正常流料中注出時(shí),由于兩者的形變恢復(fù)不一致,不能彌合,若懸殊很大,則發(fā)生斷裂破裂,其表現(xiàn)形式也是熔體破裂。
由上可知,要克服困熔體破裂,避免產(chǎn)生糊斑:
注意消除流道中的死角,使流道盡量流線化;
適當(dāng)提高料溫,減少熔料松馳時(shí)間,使其形變?nèi)菀谆謴?fù)和彌合;
在原料中添加低分子物,因?yàn)槿哿戏肿恿吭降?,分布越寬,越有利于減輕彈性效應(yīng);
適當(dāng)控制注射速度和螺桿轉(zhuǎn)速;
是合理設(shè)置澆口位置及選擇正確的澆口形式,這點(diǎn)相當(dāng)重要,實(shí)踐表明,采用擴(kuò)大型點(diǎn)澆口,潛伏澆口(隧道澆口)較為理想。澆口的位置最好選擇在熔料先注入過(guò)渡腔后再進(jìn)入較大的容腔,不要使流料直接進(jìn)入較大的容腔。
因素2:成型條件控制不當(dāng)
這也是導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因,特別是注射速度的大小對(duì)其影響很大,當(dāng)流料慢速注入型腔時(shí),熔料的流動(dòng)狀態(tài)為層流;當(dāng)注射速度上升到一定值時(shí),流動(dòng)狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?
一般情況下,層流形成的塑件表面較為光亮平整,紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑,而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此,注射速度不能太高,應(yīng)將流料控制在層流狀態(tài)下充模。
如果熔料的溫度太高,容易引起熔料分解焦化,導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生糊斑。一般注塑機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)小于90r/min,背壓小于2mpa,這樣可以避免料筒產(chǎn)生過(guò)量的摩擦熱。
如果成型過(guò)程中由于螺桿退回時(shí)的旋轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)而產(chǎn)生過(guò)量的磨擦熱,可通過(guò)適當(dāng)增加螺桿轉(zhuǎn)速,延長(zhǎng)成型周期,降低螺桿背壓,提高料筒供料段溫度及采用潤(rùn)滑性差的原料等方法予以克服。
注射過(guò)程中,熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹(shù)脂滯留,都會(huì)導(dǎo)致熔料降聚分解。對(duì)此,應(yīng)選用粘度較高的樹(shù)脂,適當(dāng)降低注射壓力,換用長(zhǎng)徑比較大的注塑機(jī)。注塑機(jī)常用的止逆環(huán)都比較容易引起滯留,使其分解變色,當(dāng)分解變色的熔解料注入型腔后,即形成茶色或黑色焦點(diǎn)。對(duì)此,應(yīng)定期清理以噴嘴為中心的螺桿系統(tǒng)。
因素三:模具故障
如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞,模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確,以及充模速度太快,模具內(nèi)來(lái)不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會(huì)使樹(shù)脂分解焦化。對(duì)此,應(yīng)清除阻塞物,降低合模力,改善模具的排氣不良。
模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮熔料的流動(dòng)狀態(tài)和模具的排氣性能。
此外,脫模劑的用量不能太多,型腔表面要保持較高的光潔度。
因素四:原料不符合要求
如果原料中水分及易揮發(fā)物含量太高,熔融指數(shù)太大,潤(rùn)滑劑使用過(guò)量都會(huì)引起燒焦及糊斑故障。
對(duì)此,應(yīng)使用料斗干燥器或其它預(yù)干燥方法處理原料,換用熔體指數(shù)較小的樹(shù)脂以及減少潤(rùn)滑劑的用量。
注塑模具技術(shù)的新發(fā)展隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展,注塑模具技術(shù)也在不斷進(jìn)步。本文將介紹注塑模具的基本概念、設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)流程、制造技巧、現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢(shì),從而幫助讀者更好地了解這一領(lǐng)域的發(fā)展情況。一、注塑模具…
查看塑料模具更多2023年塑膠模具制作流程是怎么樣的?塑膠模具制作流程包括以下步驟:產(chǎn)品排位:在模具內(nèi)考慮產(chǎn)品長(zhǎng)寬方位和進(jìn)膠位置以及間隔,并抓主視圖和后視圖。模仁訂購(gòu):根據(jù)產(chǎn)品大小、生產(chǎn)批量和模穴數(shù)等決定模仁大小。模胚訂購(gòu)…
查看塑料模具更多塑膠模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)包括以下方面:模具材料:模具材料的選擇對(duì)于模具的質(zhì)量和使用壽命有著至關(guān)重要的影響。常用的塑膠模具鋼材包括718、2738、P20等。模具結(jié)構(gòu):模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)需要考慮產(chǎn)品的形狀、大小、壁厚、拔模…
查看塑料模具更多2024年模具注塑成型的步驟有哪些 1.加熱、預(yù)塑化   螺桿在傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下,將來(lái)自料斗的物料向前輸送,壓實(shí),在料筒外加熱器、螺桿和機(jī)筒的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐漸熔融,在料筒的…
查看塑料模具更多2019 ? 五金塑膠制品版權(quán)所有. |培戀網(wǎng)ALL Rights Reserved.粵ICP備2021106122號(hào)